Peek engranajes de plástico

El molde profundo puede proporcionar una forma diferente de la inyección de piezas del material y las herramientas de moho. A continuación se presentan algunos puntos clave cuando está listo para hacer el molde de vista y la inyección de la pieza de vista. Las características de moldeo por inyección de los materiales de vista: temperatura de inyección alta, inyección compleja ...

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Descripción

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El molde profundo puede proporcionar una forma diferente de la inyección de piezas del material y las herramientas de moho.

A continuación se presentan algunos puntos clave cuando está listo para hacer el molde de vista y la inyección de la pieza de vista.

Las características de moldeo por inyección de los materiales de vista: temperatura de inyección alta, proceso de inyección compleja, rendimiento inestable del producto y otras dificultades. Existen altos requisitos para equipos, control de procesos y operadores.

1. Máquina de moldeo por inyección: se recomienda utilizar una máquina de moldeo por inyección de tornillo recíproco moderna con capacidad de control de circuito cerrado y control de microprocesador para el moldeo por inyección de Peek Tepla® T7200 Engineering Plastics.

2. Tornillo: el material del tornillo tiene una resistencia a la temperatura de 400 grados Celsius. Es necesario usar un tornillo de relación de compresión bajo sin un dispositivo de flujo de retorno. La relación de compresión recomendada es entre 1: 1 y 1.3: 1. Si necesita ayuda con un diseño de tornillo específico e identificando un fabricante de tornillos adecuado, puede comunicarse con Tianxie Industrial Co., Ltd. o consultarlo.

3. Secado por material: el equipo de secado debe poder alcanzar una temperatura de al menos 120 grados. El sistema de secado debe poder mantener el tiempo de secado recomendado en la operación continua, generalmente 6 horas en las condiciones anteriores.

4. Control y monitoreo del proceso: el proceso de moldeo debe controlarse por la velocidad y la posición del tornillo, no por presión y tiempo. Esto asegura que se controlen tanto la velocidad de inyección como el tiempo de relleno. Se pueden monitorear los siguientes tres parámetros para garantizar que el proceso esté en control cuando el moldeo de inyección moldea piezas aceptables:

1. Tiempo de inyección: esto se refiere al tiempo requerido para que el tornillo avance desde la posición de inyección completa a la posición de conversión. Es un parámetro importante y debe ser monitoreado continuamente.

2. Posición residual final: esta es la posición final del tornillo después de que se completa la inyección de la pieza y el molde se llena por completo. Es una indicación volumétrica de la cantidad de polímero inyectado en el molde y debe ser monitoreado continuamente.

3. La presión requerida para alcanzar la velocidad de inyección: indica la viscosidad relativa del polímero y también debe ser monitoreado.

5. Cierre y limpieza: después de interrumpir el procesamiento o se completa la operación de moldeo por inyección, use materiales de limpieza adecuados con propiedades térmicas superiores a 370 grados, y no se debe dejar plástico en el barril de la máquina de moldeo.

Se han utilizado plásticos de ingeniería especial de alta temperatura en campos aeroespaciales, militares y otros campos de alta tecnología, y ahora son cada vez más ampliamente utilizados. Es necesario seguir estrictamente los procedimientos correctos de operación de moldeo por inyección para producir productos, de lo contrario, es difícil obtener productos con buen rendimiento e incluso dañar el equipo.

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