Deep Mould proporciona una solución integral para cualquier prototipo rápido necesario.
En general, creamos prototipos rápidos mediante fresado o mecanizado CNC; utilizamos este método para hacer realidad su idea. Utilizamos diferentes tipos de materiales, como acero, plástico, latón, cobre o aluminio.
Para piezas de pequeño volumen utilizamos RTV (vulcanización a temperatura ambiente) con moldes de silicona. A partir de él se pueden fabricar piezas de goma o plástico.
**Mecanizado CNC
El fresado CNC es una forma ideal de convertir su diseño CAD en un prototipo tridimensional, debido a su precisión y sólida producción de construcción de prototipos. Muchos todavía optan por el mecanizado CNC debido a su estructura sólida y precisión. Además, la estructura final parece real moldeada por inyección o fundida.
Al producir prototipos mediante el método de mecanizado CNC, los materiales utilizados para crear el prototipo son ilimitados. A partir de metales, como latón, acero inoxidable, aluminio, se pueden utilizar plásticos como ABS, POM, PP, PA +GF,PC y PMMA, u otros materiales sintéticos mediante mecanizado.
**Impresión 3d
Está bien establecido que SLA es el método de creación de prototipos más preciso en la fabricación rápida. SLA tiene muchas ventajas inherentes. Se jacta de una alta eficiencia y una tasa de uso de material de casi el 100%. Debido a que puede crear prototipos de extrema alta precisión, a menudo se usa para producir objetos complicados e intrincados como componentes electrónicos y mecánicos, artículos de arte, etc.
Es una forma rápida y económica de convertir su idea en una pieza real. Si la cantidad de piezas que tiene no es grande, será una buena solución para usted.
**Formación de vacío
La inyección de vacío es una tecnología de creación rápida de prototipos que se utiliza con mayor frecuencia cuando necesita una tirada corta de su modelo CAD en 3D. Las piezas están hechas de poliuretanos con propiedades cercanas a los plásticos inyectados reales, como cauchos ABS, PA, POM, PA o TPE o TPR. Por lo general, se ejecutarán series de 10-100 piezas utilizando esta tecnología de fundición. De cada molde de silicona se pueden fabricar un máximo de 20 a 25 piezas.
El progreso:
El primer paso del proceso de inyección al vacío implica encapsular/encerrar un modelo maestro en un caucho de silicona líquido. Este modelo suele fabricarse mediante impresión 3D, estereolitografía SLA o mecanizado CNC. Luego se aplica vacío al molde. Luego, el molde se cura en un horno a unos 70 grados. Una vez curado, el molde se puede dividir en 2 o más partes, momento en el que se retira el modelo maestro dejando una cavidad del molde que replica perfectamente el modelo maestro.
