¿Cinco minutos para entender qué es el moldeo por inyección 2K?

Aug 12, 2022

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¿Cinco minutos para entender qué es el moldeo por inyección 2K?

Double Injection Plastic Parts 1

En la industria del moldeo por inyección, un moldeo por inyección 2K (doble inyección) se refiere a un molde que produce productos con dos colores de plástico al mismo tiempo.

Molde de dos colores: un molde en el que dos materiales plásticos se inyectan en la misma máquina de moldeo por inyección y se moldean en dos ocasiones, pero el producto solo se libera una vez. En general, este proceso de moldeo también se llama moldeo por inyección de doble material, que generalmente se completa con un conjunto de moldes y requiere una máquina especial de moldeo por inyección de dos colores.

Sobremoldeo: Los dos materiales plásticos no se inyectan necesariamente en la misma máquina de moldeo por inyección, sino que se moldean en dos tiempos; después de que el producto se saca de un conjunto de moldes, se coloca en otro conjunto de moldes para el segundo moldeo por inyección. Por lo tanto, en general, este proceso de moldeo generalmente se completa con 2 juegos de moldes, sin la necesidad de una máquina especial de moldeo por inyección de dos colores.

El molde de dos colores se ha vuelto popular en el mercado, y debido a que este proceso puede hacer que la apariencia del producto sea más hermosa, es fácil cambiar el color sin rociar, y definitivamente será una tendencia del mercado.

Double Injection Molds Combine

El diseño de moldes 2K requiere conceptos básicos.

De acuerdo con los problemas encontrados en el diseño y la producción del molde bicolor actual, se resume en lo siguiente, y espero que todos lo sigan en el futuro trabajo de diseño. Para las piezas sin terminar, siga las "Notas para el diseño de nuevos modelos".

1. Las dos formas de Cavity son diferentes, y un producto se forma por separado.

Las dos formas del Core son exactamente las mismas.

2. Después de que los moldes delantero y trasero del molde se giren 180 ° desde el centro, deben coincidir. Esta acción de comprobación debe realizarse en tiempo de diseño.

3. Preste atención a la posición del orificio superior del palo, la distancia mínima es de 210 mm. Para moldes grandes, el número de orificios de palo superior debe aumentarse adecuadamente. Además, dado que la varilla superior unida a la máquina de moldeo por inyección en sí no es lo suficientemente larga, debemos diseñar una varilla superior más larga en nuestro molde, y la varilla superior crece unos 150 mm desde la placa inferior de la base del molde.Se deben diseñar dos anillos de posicionamiento en la placa inferior del molde trasero.

4. El grosor total del panel del molde frontal más la placa A no debe ser inferior a 170 mm. Compruebe cuidadosamente otros datos de referencia de este tipo de máquina de moldeo por inyección, como el espesor máximo de la matriz, el espesor mínimo de la matriz, la distancia del orificio de la barra superior, etc.

5. La boquilla del molde de tres placas debe diseñarse preferiblemente para liberar automáticamente el molde. Se debe prestar especial atención a si la acción de liberación de la boquilla de pegamento suave es confiable.

6. La profundidad del SPRUE delantero no debe exceder los 65 mm. La distancia desde la parte superior de la parte superior (boquilla grande) SPRUE hasta el centro de la base del molde no es inferior a 150 mm.

7. Al diseñar la CAVIDAD para la segunda inyección, para evitar que la CAVIDAD inserte (o raye) la posición de pegamento del producto que se ha moldeado por primera vez, se puede diseñar una parte de la cavidad. Sin embargo, la resistencia de cada posición de sellado debe considerarse cuidadosamente, es decir: en el moldeo por inyección, ¿existe la posibilidad de que el plástico se deforme bajo la gran presión de inyección, lo que puede conducir a la posibilidad de un borde afilado en el segundo moldeo por inyección?

8. Al moldear por inyección, el tamaño del producto del primer moldeo por inyección puede ser ligeramente mayor, de modo que se pueda presionar más firmemente con otra CAVIDAD en el segundo moldeo para lograr el efecto de sellado.

9. Tenga en cuenta que durante la segunda inyección, ¿el flujo del plástico impulsivo el producto que ha sido moldeado por primera vez, causando que su posición de pegamento se deforme? Si esto es posible, debe haber una manera de mejorarlo.

10. Antes de cerrar las placas A y B, preste atención a si el deslizador o elevador del molde frontal se restablecerá primero y aplastará el producto. De esta manera, debemos encontrar una manera de cerrar primero los moldes en las placas A y B, y luego se puede restablecer el SLIDER o LIFET del molde frontal.