¿Cuál es la construcción de una herramienta de moldeo por inyección?
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¿Cuál es la construcción de una herramienta de moldeo por inyección?
Estampación 
El proceso de moldeo por inyección utiliza moldes, típicamente hechos de acero o aluminio, como herramientas personalizadas. El molde tiene muchos componentes, pero se puede dividir en dos mitades. Cada mitad está unida dentro de la máquina de moldeo por inyección y la mitad trasera puede deslizarse para que el molde se pueda abrir y cerrar a lo largo de la línea de separación del molde. Los dos componentes principales del molde son el núcleo del molde y la cavidad del molde. Cuando el molde está cerrado, el espacio entre el núcleo del molde y la cavidad del molde forma la cavidad de la pieza, que se rellenará con plástico fundido para crear la pieza deseada. A veces se utilizan moldes de cavidades múltiples, en los que las dos mitades del molde forman varias cavidades de partes idénticas.
Base del molde 
El núcleo del molde y la cavidad del molde están montados en la base del molde, que luego se fija a los platos dentro de la máquina de moldeo por inyección. La mitad frontal de la base del molde incluye una placa de soporte, a la cual está unida la cavidad del molde, el casquillo del bebedero, dentro del cual fluirá el material desde la boquilla, y un anillo de posicionamiento, para alinear la base del molde con la boquilla. La mitad posterior de la base del molde incluye el sistema de expulsión, al que está unido el núcleo del molde, y una placa de soporte. Cuando la unidad de sujeción separa las mitades del molde, la barra eyectora acciona el sistema de expulsión. La barra de expulsión empuja la placa de expulsión hacia adelante dentro de la caja de expulsión, que a su vez empuja los pasadores de expulsión hacia la parte moldeada. Los pasadores eyectores empujan la parte solidificada fuera de la cavidad abierta del molde.
Corredores de molde 
Para que el plástico fundido fluya hacia las cavidades del molde, se integran varios canales en el diseño del molde. Primero, el plástico fundido entra al molde a través del bebedero. Canales adicionales, llamados corredores, llevan el plástico fundido desde el bebedero a todas las cavidades que deben llenarse. Al final de cada corredor, el plástico fundido ingresa a la cavidad a través de una puerta que dirige el flujo. El plástico fundido que se solidifica dentro de estas guías está unido a la pieza y debe separarse después de que la pieza haya sido expulsada del molde. Sin embargo, a veces se utilizan sistemas de canales calientes que calientan independientemente los canales, permitiendo que el material contenido se derrita y se separe de la pieza. Otro tipo de canal que está integrado en el molde son los canales de enfriamiento. Estos canales permiten que el agua fluya a través de las paredes del molde, adyacente a la cavidad, y enfría el plástico fundido.
Diseño de molde 
Además de los corredores y las puertas, hay muchos otros problemas de diseño que deben considerarse en el diseño de los moldes. En primer lugar, el molde debe permitir que el plástico fundido fluya fácilmente en todas las cavidades. Igualmente importante es la eliminación de la parte solidificada del molde, por lo que se debe aplicar un ángulo de tiro a las paredes del molde. El diseño del molde también debe adaptarse a las características complejas de la pieza, como socavaciones o roscas, que requerirán piezas de molde adicionales. La mayoría de estos dispositivos se deslizan dentro de la cavidad de la pieza a través del costado del molde y, por lo tanto, se conocen como diapositivas o acciones laterales. El tipo más común de acción lateral es un núcleo lateral que permite moldear un corte externo. Otros dispositivos ingresan a través del extremo del molde a lo largo de la dirección de separación, como los levantadores de núcleos internos, que pueden formar un corte interno. Para moldear los hilos en la pieza, se necesita un dispositivo de desenroscado, que puede girar fuera del molde después de que se hayan formado los hilos.
