¿Cuál es el progreso de un moldeo por inyección?
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¿Cuál es el progreso de un moldeo por inyección?
El moldeo por inyección es el proceso de fabricación más utilizado para la fabricación de piezas de plástico. Se fabrica una amplia variedad de productos utilizando moldeo por inyección, que varían mucho en tamaño, complejidad y aplicación. El proceso de moldeo por inyección requiere el uso de una máquina de moldeo por inyección, material plástico en bruto y un molde. El plástico se funde en la máquina de moldeo por inyección y luego se inyecta en el molde, donde se enfría y solidifica en la parte final. Los pasos de este proceso se describen con mayor detalle en la siguiente sección.
El moldeo por inyección se utiliza para producir piezas de plástico de paredes delgadas para una amplia variedad de aplicaciones, una de las más comunes son las carcasas de plástico. La carcasa de plástico es un recinto de paredes delgadas, que a menudo requiere muchas costillas y protuberancias en el interior. Estas carcasas se utilizan en una variedad de productos que incluyen electrodomésticos, productos electrónicos de consumo, herramientas eléctricas y paneles de instrumentos automotrices. Otros productos comunes de paredes delgadas incluyen diferentes tipos de contenedores abiertos, como cubos. El moldeo por inyección también se utiliza para producir varios artículos cotidianos, como cepillos de dientes o pequeños juguetes de plástico. Muchos dispositivos médicos, incluidas las válvulas y jeringas, también se fabrican mediante moldeo por inyección.
Ciclo de proceso
El ciclo de proceso para el moldeo por inyección es muy corto, típicamente entre 2 segundos y 2 minutos, y consta de las siguientes cuatro etapas:
Sujeción : antes de la inyección del material en el molde, las dos mitades del molde deben cerrarse primero con seguridad por la unidad de sujeción. Cada mitad del molde está unida a la máquina de moldeo por inyección y la otra mitad puede deslizarse. La unidad de sujeción accionada hidráulicamente empuja las mitades del molde juntas y ejerce suficiente fuerza para mantener el molde cerrado de manera segura mientras se inyecta el material. El tiempo requerido para cerrar y sujetar el molde depende de la máquina: las máquinas más grandes (aquellas con mayores fuerzas de sujeción) requerirán más tiempo. Este tiempo puede estimarse a partir del tiempo del ciclo de secado de la máquina.
Inyección: el material plástico en bruto, generalmente en forma de gránulos, se introduce en la máquina de moldeo por inyección y la unidad de inyección avanza hacia el molde. Durante este proceso, el material se derrite por calor y presión. El plástico fundido se inyecta en el molde muy rápidamente y la acumulación de presión empaqueta y retiene el material. La cantidad de material que se inyecta se denomina disparo. El tiempo de inyección es difícil de calcular con precisión debido al flujo complejo y cambiante del plástico fundido en el molde. Sin embargo, el tiempo de inyección puede estimarse por el volumen de inyección, la presión de inyección y la potencia de inyección.
Enfriamiento : el plástico fundido que está dentro del molde comienza a enfriarse tan pronto como hace contacto con las superficies interiores del molde. A medida que el plástico se enfría, se solidificará en la forma de la parte deseada. Sin embargo, durante el enfriamiento puede producirse una contracción de la pieza. El empaque del material en la etapa de inyección permite que fluya material adicional dentro del molde y reduce la cantidad de contracción visible. El molde no se puede abrir hasta que haya transcurrido el tiempo de enfriamiento requerido. El tiempo de enfriamiento se puede estimar a partir de varias propiedades termodinámicas del plástico y el espesor máximo de la pared de la pieza.
Expulsión : después de que haya transcurrido el tiempo suficiente, la parte enfriada puede ser expulsada del molde por el sistema de expulsión, que está unido a la mitad posterior del molde. Cuando se abre el molde, se usa un mecanismo para empujar la parte fuera del molde. Se debe aplicar fuerza para expulsar la pieza porque durante el enfriamiento la pieza se encoge y se adhiere al molde. Para facilitar la expulsión de la pieza, se puede rociar un agente de desmoldeo sobre las superficies de la cavidad del molde antes de la inyección del material. El tiempo requerido para abrir el molde y expulsar la pieza se puede estimar a partir del tiempo de ciclo de secado de la máquina y debe incluir el tiempo para que la pieza se caiga del molde. Una vez que se expulsa la pieza, se puede cerrar el molde para que se inyecte el siguiente disparo.
Después del ciclo de moldeo por inyección, generalmente se requiere algún procesamiento posterior. Durante el enfriamiento, el material en los canales del molde se solidificará unido a la pieza. Este exceso de material, junto con cualquier destello que se haya producido, debe recortarse de la pieza, generalmente con cortadores. Para algunos tipos de material, como los termoplásticos, el material de desecho que resulta de este recorte se puede reciclar al colocarlo en un molino de plástico, también llamado máquinas de trituración o granuladores, que vuelven a triturar el material de desecho en gránulos. Debido a cierta degradación de las propiedades del material, el molido debe mezclarse con la materia prima en la proporción de molido adecuada para ser reutilizado en el proceso de moldeo por inyección.
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