¿Cuál es la diferencia entre el moldeo por inyección y el moldeo por soplado?
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El moldeo por soplado se usa ampliamente para inflar un parison caliente que se cierra en un molde en un producto hueco por presión de gas, o un método en el cual un parison de tubo se infla en una película de tubo. Este método se utiliza principalmente en la fabricación de diversos envases y membranas tubulares. Mientras el índice de fusión sea de 0.04 ~ 1.12, es un material de moldeo por soplado hueco relativamente bueno, como polietileno, cloruro de polivinilo, polipropileno, poliestireno, poliéster termoplástico, policarbonato, poliamida, acetato de celulosa y resina de poliacetal o similares, El polietileno es el más utilizado.
El moldeo por soplado por inyección se realiza mediante moldeo por inyección en un parisón de fondo, y luego el parisón se mueve en un molde de soplado para ser soplado en un producto hueco.
En el moldeo por soplado por extrusión, el plástico se conforma primero en un parisón de fondo por extrusión, y luego el parison se mueve en un molde de soplado para ser soplado en un producto hueco. El moldeo por soplado es un moldeo por soplado de estiramiento orientado biaxialmente, primero estirando la forma longitudinalmente y luego inflando con aire comprimido para lograr un estiramiento transversal. El moldeo por soplado por estirado puede mejorar en gran medida la transparencia, la resistencia al impacto, la dureza de la superficie y la rigidez del producto, y es adecuado para el moldeo por soplado de polipropileno y tereftalato de polietileno (PETP).
