Proceso de moldeo por inyección y proceso de moldeo

El moldeo por inyección de molde es un método de procesamiento utilizado en la producción en masa de partes complejas de ciertas formas. El principio específico se refiere a: la materia prima plástica que se calienta y se funde es empujada por el tornillo de la máquina de moldeo por inyección en la cavidad del molde de plástico, y luego de ser enfriada y solidificada, se obtiene el producto plástico formado.

El molde de plástico consta de dos partes: un molde móvil y un molde fijo. El molde móvil se monta en la plantilla móvil de la máquina de moldeo por inyección, y el molde fijo se monta en la plantilla fija de la máquina de moldeo por inyección. En el moldeo por inyección, el molde móvil y el molde fijo constituyen un sistema de fundición y una cavidad, y cuando se abre el molde, el molde móvil y el molde fijo se separan para sacar el producto plástico.

Aunque la estructura del molde de plástico puede variar según el tipo y el rendimiento del plástico, la forma y estructura del producto plástico y el tipo de máquina de inyección, la estructura básica es uniforme.

Molde plástico por función

Consiste principalmente en: sistema de vertido, sistema de control de temperatura, sistema de piezas moldeadas, sistema de escape, sistema de guía, sistema de expulsión, etc. El sistema de cierre y la pieza moldeada están en contacto directo con el plástico y varían con el plástico y el producto. Es la parte más complicada y variada del molde, y requiere el mayor grado de suavidad y precisión.

1. Sistema de bloqueo:

Se refiere a la parte del canal de flujo antes de que el plástico ingrese a la cavidad desde la boquilla, incluido el canal principal, el orificio de material frío, el canal de derivación y la compuerta.

2. Sistema de piezas moldeadas:

Se refiere a varias partes y componentes que conforman la forma del producto, incluidos los moldes dinámicos, los moldes fijos y las cavidades (moldes cóncavos), los núcleos (punzones) y las barras moldeadas. El núcleo forma la superficie interna del artículo y la cavidad (hembra) forma la forma de la superficie externa del artículo. Después de la sujeción, el núcleo y la cavidad forman la cavidad del molde. De acuerdo con el proceso y los requisitos de fabricación, a veces el núcleo y la matriz están formados por varias piezas, a veces en conjunto, y solo se usan inserciones en las piezas que se dañan fácilmente y son difíciles de procesar.

3. Sistema de control de temperatura:

Para cumplir con los requisitos de temperatura del molde del proceso de inyección, se requiere un sistema de ajuste de temperatura para ajustar la temperatura del molde. Para moldes de inyección para termoplásticos, el sistema de enfriamiento está diseñado principalmente para enfriar el molde (el molde también se puede calentar). El método común de enfriamiento del molde es abrir un canal de agua de enfriamiento en el molde, y usar el agua de refrigeración en circulación para eliminar el calor del molde; el calentamiento del molde se puede hacer usando agua caliente o aceite caliente en el agua de refrigeración, y se puede instalar dentro y alrededor del molde. Elemento calentador eléctrico.

4. Sistema de escape:

Para eliminar el gas generado por la fusión del aire y el plástico en la cavidad durante el proceso de moldeo por inyección, el gas se forma en la superficie del producto y la superficie del producto puede formar una marca de gas (patrón de gas) , quemado, etc .; El sistema de gas suele ser una salida de gas con forma de canal abierto en el molde para descargar el gas del aire de la cavidad original y la masa fundida.

5. Sistema de orientación:

Es para asegurar que el molde móvil y el molde fijo puedan centrarse con precisión durante la sujeción del molde, y el miembro de guía debe estar provisto en el molde. En el molde de inyección, usualmente se usan cuatro conjuntos de columnas de guía y manguitos de guía para formar los miembros de guía, y algunas veces las superficies cónicas internas y externas están dispuestas respectivamente en el molde móvil y el molde fijo para ayudar al posicionamiento.

6. Sistema de expulsión:

En general, incluye: dedal, placa expulsora delantera y trasera, barra de guía de dedal, resorte de retorno de dedal, tornillo de bloqueo de la placa de dedal y otras piezas. Cuando el producto se moldea y se enfría en el molde, los moldes delantero y trasero del molde se separan y se abren, y el producto plástico y su conglomerado en el paso de flujo se empujan hacia afuera o hacia afuera de la posición del orificio y la trayectoria del flujo. el mecanismo de empuje: el pasador de expulsión debajo de la varilla de empuje de la máquina de moldeo por inyección. Para realizar el próximo ciclo de trabajo de moldeo por inyección.