Cómo reducir los defectos en el procesamiento de moldes de plástico

1. razonablemente utilizar refrescarse lubricante líquido para jugar a las tres funciones de enfriamiento, lavado y lubricación, mantener limpia la refrigeración y lubricación y controlar el calor pulido dentro del rango permitido para evitar que la pieza está deformada . Mejorar las condiciones de enfriamiento durante el pulido, como el uso de pulir ruedas o ruedas enfriamiento internas impregnado de aceite. El fluido de corte se introduce en el centro de la muela, y el fluido de corte puede entrar en la zona de molienda para ejercer un efecto eficaz de enfriamiento para evitar quemaduras en la superficie de la pieza de trabajo.

2. el estrés apagando después de tratamiento térmico se reduce a un mínimo, porque el estrés apagando y la estructura reticulada carbonizada bajo la acción de la fuerza de molienda, el cambio de fase de la estructura es muy fácil de provocar grietas en la pieza de trabajo. Para moldes de alta precisión, para eliminar la tensión residual del pulido, tratamiento del envejecimiento de la baja temperatura debe realizarse después de la molienda para mejorar la dureza.

3, eliminar la molienda el estrés también puede estar inmerso en el 260 ~ sal de 315 ° C baño de 1,5 min y luego enfriado en aceite de 30 ° C, por lo que la dureza se puede reducir por 1HRC, tensión residual reducido en un 40% ~ 65%.

4. precisión de pulido de moldes de precisión con una tolerancia dimensional de menos de 0,01 mm, debe prestarse atención a la influencia de la temperatura ambiente, y temperatura constante pulido se requiere. Puede verse en el cálculo de una pieza de acero con una longitud de 300 mm, el material tiene un cambio de aproximadamente 10.8 μm en una diferencia de temperatura de 3 ° C (10,8 = 1.2 × 3 × 3 y la cantidad de deformación por 100 mm es 1,2 μm / º C) , y cada proceso de acabado debe ser considerado plenamente. El impacto de este factor.