¡Análisis de las causas de agrietamiento durante el moldeo por inyección de piezas plásticas!

¿A menudo encontramos varios problemas en el proceso de moldeo por inyección, tales como: gas ojo capas, marcas de soldadura, rastros, intermitente y otros problemas comunes y se pela las razones más graves para el plástico grietas lo que?

En primer lugar, el moldeo por inyección de procesamiento en la producción, deben ser producidos después de un período de tiempo en el aumento gradual de la temperatura del tubo, principalmente porque el pegamento en el tubo de la máquina del moldeo sólo por el tiempo de calentamiento, la viscosidad del derretimiento es baja, la fluidez es buena, el producto es fácil de ejecutar, y después de un período de producción, el derretimiento es continuamente tomado por el pegamento, dando por resultado pegamento insuficiente, alta viscosidad y fluidez pobre, que hace la falta de producto del pegamento.

En segundo lugar, el uso de tres puntos en la cola para hacer el producto en el pegamento uniformemente, para evitar que el producto produciendo una forma elíptica. En segundo lugar, en la producción de insertos metálicos, el proceso de moldeo requiere tratamiento térmico antes de los rellenos para evitar el resquebrajamiento de los insertos de metal el metal insertar productos se reproducen.

En tercer lugar, el proceso para el producto de moldeo es fácil al fenómeno frágil, con el aumento de la proporción de nuevos materiales, reducir el número de veces que el reciclaje del material de la boquilla para resolver, generalmente no puede exceder tres veces. También es el fenómeno que la adición de productos de fibra de vidrio es propensa a la panorámica y el método de aumento de la temperatura del pegamento del derretimiento, la temperatura del molde y aumentar la presión de la cola de la inyección se soluciona.