Guía paso a paso para comprender el análisis de flujo de molde de inyección de productos de plástico

Centrarse en los elementos de análisis clave

 

Resultados del flujo

• Tiempo de llenado: Al observar la animación dinámica y las líneas de contorno del tiempo de relleno (ver Figura 1), puede comprender el tiempo general y la secuencia de flujo del plástico en el molde. Observe la secuencia de llenado de diferentes áreas para determinar si hay un desequilibrio en el relleno. Por ejemplo, si algunas áreas se llenan demasiado lentamente o demasiado rápido, puede provocar problemas como disparos cortos o flash.
• Temperatura frontal de derretimiento: Monitoree el cambio de temperatura en el frente de fusión. Evite los cambios excesivos de temperatura, lo que puede causar estrés residual interno y deformación. Puede hacer que el plástico se enfríe a diferentes velocidades, lo que resulta en la deformación.
• Distribución de presión: Verifique el diagrama de distribución de presión, especialmente la distribución de presión al final del flujo de moho. Asegúrese de que la distribución de presión sea equilibrada y simétrica. La presión excesiva puede conducir a una contracción de material inconsistente y un embalaje insuficiente, lo que resulta en marcas de sumidero y otros defectos; mientras que muy poca presión puede causar un relleno incompleto.
• Fortaleza: Comprenda la magnitud de la fuerza de la abrazadera para determinar si la fuerza de la abrazadera de la máquina de moldeo por inyección es suficiente para cumplir con los requisitos de moldeo. Si la fuerza de la abrazadera es insuficiente, puede provocar problemas como el flash durante el proceso de moldeo por inyección.

 

Resultados de la apariencia

 

• Trampas de aire: Las trampas de aire generalmente ocurren en las áreas donde se encuentran dos o más frentes de fluido. Son las posiciones donde se pueden generar burbujas de aire (ver Figura 2). Las burbujas en estas áreas están comprimidas, lo que puede causar problemas como disparos cortos, presión de inyección excesiva y puntos superficiales. También pueden formar una temperatura alta - y áreas de presión - localmente, lo que lleva a la carbonización. Preste atención a las posiciones de las trampas de aire para considerar las medidas de ventilación en el diseño del molde.
• Líneas de soldadura: Las líneas de soldadura son las líneas formadas cuando la fusión de plástico se encuentra y fusiona durante el proceso de flujo. La existencia de líneas de soldadura puede reducir la calidad de resistencia y apariencia del producto. Especialmente en productos con altos requisitos de apariencia, es necesario minimizar la aparición de líneas de soldadura o hacerlos en posiciones discretas. Analice la posición y la resistencia de las líneas de soldadura y mejore ajustando la posición de la puerta y optimizando la ruta de flujo.
• Predicción de la marca de sumidero: Las marcas de fregadero son las depresiones formadas en la superficie del producto debido a la contracción desigual de diferentes partes durante el proceso de enfriamiento y contracción del plástico. Presta atención a las posibles posiciones y grados de marcas de sumidero. Para las áreas o piezas amuralladas gruesas - con estructuras complejas, es más probable que ocurran marcas de sumidero. Las marcas del fregadero se pueden reducir ajustando la distribución del espesor de la pared y optimizando el proceso de embalaje.

 

Resultados de deformación de warpage 

 

El análisis de deformación predice la posible deformación de la parte de plástico durante el proceso de enfriamiento y solidificación, incluida la cantidad de deformación total y las cantidades de deformación en cada componente direccional. La deformación de la guerra afectará la precisión dimensional y el rendimiento del ensamblaje del producto. Identifique las áreas y las instrucciones con una gran deformación de la deformación y analice las razones de su ocurrencia, como enfriamiento desigual y contracción inconsistente, para ajustar el diseño del moho y los parámetros del proceso.

 

Análisis y evaluación integral

 

• Compare diferentes esquemas: Si se han llevado a cabo esquemas de análisis de flujo de moldeo múltiple, compare los resultados de análisis de diferentes esquemas para evaluar las ventajas y desventajas de cada esquema y seleccione el óptimo. Por ejemplo, compare las condiciones de llenado, las distribuciones de trampas de aire y las deformaciones de la deformación en diferentes posiciones de puerta, diferentes materiales o diferentes parámetros de proceso para determinar el esquema más adecuado para el moldeo de productos.
• Combinar con la situación de producción real: Los resultados del análisis de flujo de moldeo se basan en modelos teóricos y condiciones asumidas. En la producción real, pueden verse afectados por algunos factores, como la precisión del procesamiento del molde, el rendimiento de la máquina de moldeo por inyección y la diferencia en los lotes de materiales. Por lo tanto, es necesario combinar los resultados del análisis del flujo de moldeo con la experiencia de producción real para evaluar y ajustar razonablemente los resultados del análisis.
• Identificar problemas y proponer medidas de mejora: Según los problemas encontrados en el análisis del flujo de moldeo, como el llenado insuficiente, las trampas de aire excesivas y la gran deformación de la deformación, analice las razones de su ocurrencia y proponga las medidas de mejora correspondientes. Por ejemplo, ajuste la posición y la cantidad de la puerta, optimice el diseño del sistema de enfriamiento, cambie la distribución del espesor de la pared del producto, ajuste los parámetros del proceso de inyección, etc. y luego verifique la efectividad de las medidas de mejora realizando un análisis de flujo de moldeo nuevamente o mediante ensayos reales de moho.

• #InectionMolding #Plasticmold #PlasticMould #Inyection #Molding #Moulding #Doubleinyección #PlasticParts

  #Plasticmolds #Plasticinyección #plástico de fabricación #MoldManufacturing #CustomizePlasticParts #CustomizeSteParts

 

El molde profundo proporciona el análisis individual de flores de moho hasta $ 80 ~ $ 100

 

Si está interesado en nuestros servicios, no dude en contactarnos. ¡Apoyaremos a su equipo en cualquier momento!

 

Contáctenos

B Block, No 2, Nan Xing Three Street, Nan Fang Industrial Park,

Bei Ce, Humen, Dong Guan, Guang Dong, China.

info@deepmould.com

Skype: Deepmould

Tel: 86-15024107707