Proceso de moldeo por inyección: ¿cómo se producen las piezas de plástico?
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Proceso de moldeo por inyección: ¿cómo se producen las piezas de plástico?
El moldeo por inyección personalizado exitoso requiere una gestión de procesos guiada por la experiencia y el tiempo de precisión. Los ingenieros de herramientas y procesos están al frente y al centro en las fases de diseño de productos y herramientas, en última instancia, toman decisiones y guían los pasos necesarios para garantizar la capacidad de fabricación consistente y repetible de piezas moldeadas por inyección sin defectos.
La inversión inicial de tiempo y conocimiento por parte del equipo conjunto de ingenieros del moldeador por inyección y el OEM es crucial para informar el proceso de moldeo por inyección, en el que los diseños de productos y herramientas se combinan con resinas específicas del proyecto. Desglosar el moldeo por inyección paso a paso ilustra cómo todas las fases trabajan juntas en un ciclo de moldeo por inyección para lograr resultados exitosos.
La herramienta se cierra, lo que significa el inicio del ciclo de moldeo por inyección. Los gránulos de resina se alimentan desde una tolva al barril.
El tornillo gira para barrenar los gránulos hacia la herramienta. La fricción resultante más los calentadores de barril hacen que los gránulos se derritan. El tornillo se empuja hacia adelante e inyecta el material a la fuerza y velocidad necesarias para llenar adecuadamente la cavidad de la herramienta. Durante este paso, es imperativo que el aire desplazado escape a través de los respiraderos y la línea de separación diseñada en la herramienta para este propósito. El error de cálculo o el mal funcionamiento de estos puntos de liberación de aire podrían introducir defectos y desperdicio.
Después de llenar la cavidad de la herramienta, la resina debe dejarse enfriar. El agua se recicla a través de la herramienta para mantener una temperatura constante mientras el material se endurece. Los tiempos de enfriamiento varían según el plástico utilizado y el grosor de la pieza.
Mientras la pieza de plástico moldeada por inyección se enfría dentro de la herramienta, el tornillo se retrae y se recarga con la masa fundida en preparación para la siguiente inyección. Los calentadores dentro del tornillo del barril mantienen la masa fundida plastificada a su temperatura designada.
Una vez que el material moldeado alcanza su temperatura de expulsión ideal, la herramienta se abre y la pieza es empujada hacia afuera por el movimiento hacia adelante de la varilla y los pasadores de expulsión. La pieza puede ser extraída por un robot, operador manual, o cae libremente en un contenedor debajo de la herramienta.
A veces, las partes moldeadas tienen piezas unidas llamadas corredores. Las correderas son simplemente un material extraño que se acumula en los canales que la masa fundida toma para llenar la cavidad de la herramienta. Los corredores se separan manual o robóticamente de la parte utilizable, y generalmente se muelen y reciclan para reducir costos y proteger el medio ambiente. Las piezas de plástico moldeadas por inyección están listas para inspección, empaque y envío.
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