Factores que afectan el proceso de moldeo

Debido al cambio de volumen de cristalización durante el moldeo por inyección, la presión es alta, la diferencia de viscosidad del derretimiento es pequeña, la tensión de cizalla interlaminar es pequeña y el rebote elástico es grande después de desmoldeo. Por lo tanto, la contracción del moldeo por inyección puede reducirse apropiadamente y la temperatura del material es alta, la contracción es grande, pero la directividad es pequeña.

Cuando la presión aumenta, el derretimiento se verán afectado considerablemente por corte y fluidez, especialmente PE y POM son más sensibles. Por lo tanto, es recomendable ajustar la presión durante el moldeo por inyección para controlar la fluidez. La condición de relleno también se puede ajustar correctamente mediante el control de la temperatura material, temperatura de molde, presión de inyección y velocidad de inyección para satisfacer las necesidades de moldeo.