DIN 16742: Tolerancias de piezas moldeadas de plástico para tolerancias de posición
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Tolerancias de pieza moldeada de plástico para tolerancias de posición
Según DIN 16742-2013 a
INFORMACIÓN GENERAL
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La siguiente secuencia de procesamiento lógico se cumplirá con las relaciones de cooperación entre el desarrollo de piezas moldeadas, la producción de piezas moldeadas y la fabricación de herramientas:
a) El diseñador de la parte moldeada decide sobre las tolerancias funcionalmente requeridas como resultado de las condiciones de aplicación y el ensamblaje con la consideración de los requisitos de la pieza moldeada.
b) El fabricante de la parte moldeada confirma, para el cumplimiento de la relación "la tolerancia funcionalmente requerida mayor o igual a la tolerancia posible por la tecnología de fabricación", las tolerancias posibles con la tecnología de fabricación para las condiciones de aceptación de la producción de piezas moldeadas, mediante el cual los acuerdos económicos (( por ejemplo, los recargos de precios) pueden tener que incorporarse. Las tolerancias funcionalmente requeridas siempre se definirán en la documentación de diseño. De esta manera, se evitan el "miedo y las tolerancias habituales" absurdamente precisamente precisos.
c) El material de la parte moldeada está definido por el diseñador de la pieza moldeada al colocar el pedido. Por lo tanto, establece la base para determinar la contracción del moldeo. Después de la colocación del pedido, se acordará los valores calculados con respecto a la contracción del moldura entre el fabricante de piezas moldeadas y el fabricante de herramientas o diseñador de herramientas, por lo que es posible que deba utilizar la experiencia externa (por ejemplo, el fabricante de compuestos de piezas moldeadas).
Dependiendo de la especificación del compuesto de la parte moldeada, el diseño de la parte moldeada y el diseño de la herramienta, el procesamiento de los plásticos tiene un efecto significativo sobre la estabilidad dimensional de las piezas moldeadas. Las máquinas de procesamiento del método de conformación primario son los sistemas compuestos termodinámicos-ralleológicos complejos complejos, que aún se procesan y optimizan empíricamente a pesar de la tecnología de fabricación altamente desarrollada.
Las propiedades relevantes dimensionalmente de los plásticos incluyen el rango extremo de la rigidez o la dureza dependiente del tipo, así como la contracción del moldura. La herramienta inestable y no homogénea y las temperaturas de moldeo junto con las orientaciones de las microestructuras y las tolerancias adicionales debido a los sistemas de flujo conducen a anisotropías de propiedades, que causan una deformación mayor o menor (deformación, distorsión, contorsión) de las partes moldeadas. Además, las diferencias de espesor de la pared o concentraciones de masa / concentraciones de material pueden ser posibles causas de deformación. Por lo tanto, las desviaciones de forma, ubicación y ángulo están conectadas de manera altamente compleja, lo que dificulta la estandarización mucho más difícil en comparación con los metales.
Las desviaciones de las dimensiones nominales y el procesamiento posterior de nuestras piezas generalmente dependen de los procesos de fabricación o producción utilizados. DIN ISO 16742 se aplica para el moldeo por inyección, y el grupo de tolerancia TG 6 se aplica para nuestros termoplásticos. DIN 12020-2 se aplica para la producción de perfiles de aluminio. Si las piezas se procesan mecánicamente, DIN ISO 2768M siempre se aplica.
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Todas las dimensiones <3 0 mm al borde de referencia del caso con una tolerancia de ± 0.3 mm. Todas las demás dimensiones: a menos que se especifique lo contrario contra DIN ISO 2768M T1. Al mismo tiempo, se deben tener en cuenta las tolerancias de las partes básicas.
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