DIN 16742: 2013 Piezas moldeadas de plástico: condiciones y condiciones de aceptación -2
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Tolerancia de piezas moldeadas de plástico
Según DIN 16742-2013 una versión.
General
El principio de independencia según Din en ISO 8015 se aplica cuando se usa este estándar.
Las desviaciones de este principio (por ejemplo, requisito de sobre> tamaño ISO 14405 ⓔ Los dibujos de piezas moldeados o los registros de datos CAD corresponden a la geometría nominal. Las tolerancias son simétricas a la geometría nominal. Las tolerancias asimétricas para los tamaños (por ejemplo, las dimensiones de ajuste) se convertirán en una ubicación del campo de tolerancia simétrica mediante la modificación de la dimensión nominal formal a la tolerancia a la dimensión de toleranciaC: 100-0,6 99,7 ± 0,3. El procedimiento para la verificación debe definirse de manera única. En particular en el caso de piezas no dimensionalmente estables, el concepto de medición es de especial importancia (orientación funcional, sistema de referencia y sobreterminación, influencia gravitacional, pretensión, etc.), ver también DIN ISO 10579. A menos que se define lo contrario, las piezas moldeadas de plástico donde no se cumplen las tolerancias generales no tienen que ser rechazadas automáticamente si la función no se ve afectada. En el caso de múltiples componentes, el grupo de tolerancia se determinará para cada material y se indicará como una tolerancia general separada (por ejemplo, componente duro de acuerdo con TG 4, componente blando según TG 7). El material menos preciso forma la base de la determinación de tolerancia en el caso de múltiples tamaños de material. 23 grados ± 2 K y 50 % ± 10 % La humedad relativa del aire se define como una atmósfera estándar en el rango de plástico en Din en ISO 291. Se indicará en el campo de etiquetado la siguiente nota: "Tolerancia ISO 8015 - Din en ISO 291: 2008-08". Tolerancia indirecta por tolerancias generales Solo la Serie 1 (producción estándar) según la Tabla 8 se aplica a las tolerancias generales. Las tolerancias generales se indicarán en o en el campo de etiquetado, por ejemplo: Tolerancias generales DIN 16742 - TG6. Las tolerancias de formulario de perfil se aplican como tolerancias generales, se determinará un sistema de referencia para esto. Si las dimensiones toleradas generales se someten a un control de dimensiones orientador, deben indicarse con respecto a la viabilidad metrológica en el dibujo. Tolerancia directa por indicación de dimensión a la dimensión nominal Las dimensiones de aceptación son características directamente toleradas. Todas las dimensiones con tolerancias generales no se consideran en el registro de la prueba. Las tolerancias de posición no son tolerancias generales. Si la función requerido, se ingresarán directamente en el dibujo. La tolerancia dimensional se indicará directamente por dimensiones para las dimensiones de partes moldeadas con requisitos de estabilidad de dimensión justificadamente alta. Al hacerlo, se observará que las líneas o puntos de límite dimensionales representan dimensiones de inspección (dimensiones de referencia, dimensiones de aceptación). El número de dimensiones directamente toleradas por parte moldeada se mantendrá lo más bajo posible por razones económicas.
Tolerancia a los ángulos de borrador
Los borradores (también los ángulos de borrador) son inclinaciones inducidas por la producción en la parte moldeada en el DemouldingOrientación de las partes de la herramienta de mudanza (p. Ej., Válvulas de compuerta, mandíbulas), que se especifican como una integralComponente de los dibujos de piezas moldeadas o los registros de datos CAD del fabricante de piezas moldeadas para herramientaDiseño y fabricación de herramientas, así como la producción de piezas. Diferencias de dimensión de inclinación especificadas en términos deEl diseño no es un componente de tolerancias dimensionales o desviaciones de forma y ubicación.
Los puntos de medición se definirán en áreas adecuadas para dimensiones funcionales en la especificación paraDefinir dimensiones de dos puntos.
5.5 Dimensionamiento, tolerancia y medición de radios
Se proporcionarán 90 grados mínimos del segmento de círculo como un contorno medible para la especificación deradios.NOTALos radios pueden tolerarse alternativamente por formularios de perfil.
Especificación de superficies de forma libre
Las superficies de forma libre se especificarán con una tolerancia de formulario de perfil. La verificación se coordinará.
Propiedades compuestas de moldeo
General
Este estándar no contiene ninguna lista de tipos para compuestos de moldeo o su asignación para alcanzarprecisiones de producción. Se considerarán las propiedades relevantes para la precisión para indicar un generalEsquema de asignación para el gran número y variedad de compuestos de moldeo.
Anisotropías de contracción y contracción de moldeo
La contracción del moldura (VS) es la diferencia relativa entre la dimensión de contorno de la herramientaLW a 23 grados ± 2 ky las dimensiones de la parte moldeada correspondientesLF 16 h a 24 h después de la producción, almacenado hasta la medicióny medido a 23 grados ± 2 K y 50 % ± 10 % de humedad del aire.
Se calcula de acuerdo con la ecuación
(1). 1 ×100 [%] = − LLWF VS
(1) DóndeLF es la dimensión de la parte moldeada;LW es la dimensión de contorno de la herramienta.
Se determina la contracción del moldura para los elastómeros termoplásticos y termoplásticos (por ejemplo, paneles de prueba)Según Din en ISO 294-4 y para termosets de acuerdo con ISO 2577 en muestras de prueba estándar.
Las causas físicas de la contracción del moldeo y el efecto de los factores de influencia se indican en el anexo B yAnexo F.La anisotropía de contracción se cuantifica por el absolutodiferencia de ute ∆VS de la contracción de moldeo transversal a laDirección de flujo de fusión VS┴ y la contracción del moldura paralela a la dirección del flujo de fusión frente aII. Ver ecuación
(2). ∆Vs=i vs┴ - VSIII (2) Las causas principales físicas son: Moldeo de impedimentos como resultado de una contracción térmica diferente por capas límite solidificadas, materialconcentraciones y temperaturas de contorno de herramientas localmente diferentes, así como por el efecto de la parte moldeadadiseño; Diferencias de moldeo debido a materiales de fortalecimiento anisotrópico
(por ejemplo, telas, telas de punto, rovings); Orientación de los materiales de llenado y fortalecimiento, moléculas y estructuras morfológicas debido al flujoprocesos como resultado de flujos de corte y alargamiento. En particular, la forma de las partículas y la relación de aspecto (longitudLa relación de espesor o la relación lateral de espesor) de los materiales de relleno y fortalecimiento afectan la anisotropíacaracterísticas.
Se puede derivar de las diversas influencias en la contracción del moldeo y la anisotropía de la contracción queLos valores numéricos son solo Realistado como datos de rango. La distribución resultante de la contracción del moldura ∆S esderivado de los valores extremos vsmáximoy VSmínimo. Se calcula de acuerdo con la ecuación
(3). ∆S=vsmáximo- VSmínimo
(3) El rango de tamaño de la distribución de contracción puede verse afectado por las condiciones de producción (optimización del proceso),Diferencias compuestas de moldeo relevante para lotes, forma de pieza moldeada y tecnología de espolones.Valores calculados promedio de la contracción del moldeo vsR son especificaciones para el diseño de herramientas, construcción yMuestreo de las herramientas. Se calcula de acuerdo con la ecuación (4).VSR = 0,5 (VSmáximo+ VSmínimo)
(4) Este valor calculado, que es una base para el diseño de la herramienta, se espera principalmente de la parte moldeadaEl fabricante, ya que este último puede influir activamente en la contracción en los límites y generalmente tiene datos correspondientes.
Se pueden generar como un subproducto a partir de mediciones de verificación dimensionales. En casos especiales, elLos valores de contracción se deben hacer más precisos mediante el muestreo con herramientas similares. Además, la parte moldeadaEl fabricante puede utilizar los datos y la experiencia correspondientes del fabricante del compuesto de moldeo.
En elcaso de anisotropía de contracción distinta, las diferencias de contracción se pueden considerar en un grado limitado porDisposiciones dimensionales en la herramienta. Asistido por computadoraLas declaraciones de contracción y deformación pueden proporcionar información con respecto a esto. La distribución de contracción también es de gran importancia para la precisión de producción alcanzable. Este rango de valor se estimará según la experiencia del fabricante de piezas moldeadas.
Tenga en cuenta que si la anisotropía de contracción no puede considerarse adecuadamente en el cálculo del contorno, es de esperar una mayor distribución de contracción y, por lo tanto, se espera una deformación. Es necesaria una coordinación oportuna entre el cliente y el fabricante de piezas moldeadas con respecto a esto.
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