DIN 16742: 2013 Piezas moldeadas de plástico: condiciones y condiciones de aceptación -1
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Piezas moldeadas de plásticos: tolerancias y condiciones de aceptación;
Din 16742-2013 a
En comparación con los materiales metálicos, generalmente se esperan desviaciones significativamente mayores con respecto a la dimensión, la forma y la ubicación al aplicar y fabricar las piezas moldeadas. Basado en propiedades particulares de los plásticos (por ejemplo, alta deformabilidad, baja rigidez), los requisitos de precisión funcional son mucho más bajos que para los metales para fabricar piezas económicamente moldeadas con suficiente precisión dimensional.
El perfil de propiedades es completamente diferente del de los metales debido a la estructura especial de los plásticos y sus opciones de modificación de material. Propiedades de los plásticos relevantes para la precisión dimensional en la aplicación de moldeo y durante el procesamiento por el método de molde original (moldeo por inyección, moldeo por compresión, moldeo rotacional), por lo tanto, requieren una evaluación y cuantificación muy diferentes de tolerancias geométricas en comparación con los materiales metálicos. Por lo tanto, los estándares de tolerancia aplicables para las piezas metálicas no pueden adoptarse para estructuras plásticas, o solo se pueden hacer en un grado muy limitado. Eso hace que este estándar sea necesario para las tolerancias de producción con respecto a las piezas moldeadas de plástico.
El perfil de propiedades especiales de los plásticos significa que se deben tener en cuenta tres niveles de referencia dimensionales diferentes definidos en el Anexo A y caracterizados con respecto a los principales factores influyentes.
Prefacio
Este estándar fue preparado por el comité de trabajo na 054-05-13 aa "Tolerancias para las piezas moldeadas de plásticos" del Comité de Normas de Plastics (FNK).
La versión alemana del DIN 16742 se tomará como autoridad. No se puede dar garantía con respecto a la traducción al inglés. Se usa una coma como marcador decimal. Se llama la atención sobre la posibilidad de que algunos de los elementos de este documento puedan ser objeto de derechos de patente.
DIN [y/o DKE] no será responsable de identificar ninguno o todos estos derechos de patente.
Enmiendas
Se han realizado los siguientes cambios con respecto al estándar DIN 16901: 1982-11 retirado en 2009-10:
a) Establecimiento de una amplia compatibilidad con el sistema internacional de tolerancia y ajuste de acuerdo con ISO 1, ISO 286-1, ISO 286-2, ISO 1101, ISO 1660, ISO 5458, ISO 5459, ISO 8015, ISO 10135, ISO 14253-1, ISO 14405-1, ISO 14405-2, ISO 14406, ISO 17450-1 e ISO 17450-2;
b) Reemplazo de una lista de compuestos de moldeo para ser actualizado continuamente mediante una asignación de tipo basada en propiedades relevantes para la precisión;
c) Clasificación del gasto de producción movilizado (estabilidad del proceso, garantía de calidad) para el nivel de precisión requerido a partir de un análisis realista de la capacidad del fabricante de piezas moldeadas en la serie de tolerancias (serie de gastos).
Ediciones anteriores
DIN 7710: 1941-08, 1943-09, 1951-03
Din 7710-1: 1959-05, 1965-04, 1974-01
Din 7710-2: 1959-05, 1966-12, 1974-01
DIN 16901: 1973-07, 1982-11
La siguiente secuencia de procesamiento lógico se cumplirá con las relaciones de cooperación entre el desarrollo de piezas moldeadas, la producción de piezas moldeadas y la fabricación de herramientas:
a) El diseñador de la parte moldeada decide sobre las tolerancias funcionalmente requeridas como resultado de las condiciones de aplicación y el ensamblaje con la consideración de los requisitos de la pieza moldeada.
b) El fabricante de la parte moldeada confirma, para el cumplimiento de la relación "funcionalmente requerida toleranciaMayor o igual aLa tolerancia posible por la tecnología de fabricación ", las tolerancias posibles con la tecnología de fabricación para las condiciones de aceptación de la producción de piezas moldeadas, por lo que los acuerdos económicos (por ejemplo, los recargos de precios) pueden tener que incorporarse. Las tolerancias funcionalmente requeridas siempre se definirán en la documentación de diseño . De esta manera, se evitan los "miedo y tolerancias habituales" absurdamente precisos y poco económicos.
c) El material de la parte moldeada está definido por el diseñador de la pieza moldeada al colocar el pedido. Por lo tanto, establece la base para determinar la contracción del moldeo. Después de la colocación del pedido, se acordará los valores calculados con respecto a la contracción del moldura entre el fabricante de piezas moldeadas y el fabricante de herramientas o diseñador de herramientas, por lo que es posible que deba utilizar la experiencia externa (por ejemplo, el fabricante de compuestos de piezas moldeadas).
Dependiendo de la especificación del compuesto de la parte moldeada, el diseño de la parte moldeada y el diseño de la herramienta, el procesamiento de los plásticos tiene un efecto significativo sobre la estabilidad dimensional de las piezas moldeadas. Las máquinas de procesamiento del método de conformación primario son los sistemas compuestos termodinámicos-ralleológicos complejos complejos, que aún se procesan y optimizan empíricamente a pesar de la tecnología de fabricación altamente desarrollada.
Las propiedades relevantes dimensionalmente de los plásticos incluyen el rango extremo de la rigidez o la dureza dependiente del tipo, así como la contracción del moldura. La herramienta inestable y no homogénea y las temperaturas de moldeo junto con las orientaciones de las microestructuras y las tolerancias adicionales debido a los sistemas de flujo conducen a anisotropías de propiedades, que causan una deformación mayor o menor (deformación, distorsión, contorsión) de las partes moldeadas. Además, las diferencias de espesor de la pared o concentraciones de masa / concentraciones de material pueden ser posibles causas de deformación. Por lo tanto, las desviaciones de la forma, la ubicación y el ángulo están conectadas de manera altamente compleja, lo que dificulta la estandarización mucho más difícil en comparación con los metales.
Por lo tanto, se esperan desviaciones inevitables inducidas por el proceso para la parte moldeada. El procedimiento a seguir en caso de desviaciones depende de la función de la parte moldeada y está sujeto a un acuerdo obligatorio:
Eliminar la desviación por medidas de diseño (fortalecimiento de las costillas, engrosamiento del material, cambios de forma, etc.);
desviación correcta por retención especificada en la herramienta;
retener la desviación y documentarla limitando el acuerdo de muestra o la corrección de dibujo;
Deje la desviación y el documento por "desviación de producción".
Nota Las desviaciones inducidas por el proceso se pueden reducir tanto mediante el diseño efectivo de la parte moldeada como por la optimización del proceso de producción.
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