Consideraciones de costos para herramientas de moldeo por inyección

Consideraciones de costos para herramientas de moldeo por inyección

Deep Mould fue fundada por expertos fabricantes de herramientas que crearon un sistema experto para simplificar y automatizar muchos aspectos del diseño y fabricación de herramientas de moldeo por inyección. El resultado es un proceso extremadamente eficiente que resulta en la entrega de componentes moldeados por inyección en menos de quince (15) días hábiles en promedio a un precio muy competitivo. Los factores que afectan el costo de un molde de inyección se discuten en esta sección.

Costo de un molde de inyección:

Los moldes de inyección personalizados pueden ser muy caros de fabricar. Uno de los factores clave que impulsa el costo es la selección del material de la herramienta. Típicamente, los moldes de inyección construidos con acero para herramientas cuestan más del doble que el aluminio. Esto se debe al proceso de mecanizado mucho más lento requerido para el acero, y al proceso de banco manual más lento para completar los moldes antes del moldeo. Los proyectos de gran volumen (millones de componentes) normalmente requieren acero para herramientas debido a su resistencia al desgaste.

Dados los avances realizados en aleaciones de aluminio, el aluminio de grado superior, como QC-7, QC-10 o aluminio de grado aeronáutico, cierra la brecha entre la durabilidad del acero y el aluminio al tiempo que conserva las ventajas de costo y maquinabilidad del aluminio. Hoy en día, los moldes de aluminio pueden producir cientos de miles de piezas y mantener la precisión y el acabado de la superficie. Además, cuando las piezas moldeadas requieren materiales altamente abrasivos, las herramientas de aluminio se pueden recubrir o diseñar con insertos de acero para áreas de alto desgaste de la herramienta.

Cuando se trata del proceso de moldeo en sí, las herramientas de aluminio pueden ofrecer ciclos de moldeo más rápidos debido a una mejor disipación de calor para el enfriamiento, reduciendo la porción más larga del ciclo de moldeo. Los tiempos de ciclo más cortos equivalen a precios más bajos por pieza.

Otros factores Costo de conducción:

El costo de los moldes de inyección de plástico depende de una amplia gama de factores, tales como: el número de cavidades, el tamaño y la complejidad de las piezas, el número de piezas a moldear, los acabados superficiales y las texturas.

Tenga en cuenta lo siguiente al diseñar su pieza para el moldeo por inyección, ya que tendrá un impacto en el precio:

• Tiempo de entrega: Deep Mould ha construido su reputación en torno a la entrega de piezas moldeadas por inyección en volúmenes bajos a medios extremadamente rápido en comparación con los fabricantes de moldes tradicionales. A partir de un tiempo de entrega estándar de quince (15) días hábiles hasta las primeras muestras moldeadas, hay disponibles dos niveles más rápidos de producción acelerada. Sin embargo, las tarifas de aceleración son sustanciales, por lo que es importante evaluar adecuadamente el valor de solicitar este nivel de servicio.

  
  

• Volumen anual: los volúmenes de más de 100,000 al año generalmente requieren herramientas de múltiples cavidades. Esto aumentará significativamente el precio de las herramientas, pero reducirá el precio de la pieza hasta en un 60% por cavidad adicional. Por esta razón, es importante que nuestros clientes especifiquen con precisión el volumen de producción anual al inicio del proyecto para maximizar la tasa de producción y minimizar el precio de las piezas.

  
  

• Socavaciones: aunque podemos manejar socavaciones ilimitadas en la geometría de la pieza, estas agregan costos y complejidad a las herramientas. El equipo de ingeniería de ventas de Deep Mould ayudará a evaluar la capacidad de moldeo de una pieza y puede sugerir formas de minimizar los recortes y otras características del molde que agregan costos.

• Insertos y sobremoldes: los componentes moldeados que requieren insertos metálicos o características sobremoldeadas que utilizan un segundo material en un sustrato moldeado son asuntos diarios de Deep Mould. Estas características requieren trabajo adicional y cuidado del proceso para asegurar un resultado de alta calidad, lo que naturalmente aumenta el precio. Es importante discutir los objetivos del proyecto con nuestros ingenieros de ventas para asegurarnos de considerar las necesidades de la aplicación final, ya sea prototipo o producción, cuando produzca piezas con estas características para minimizar las implicaciones de costos, particularmente si se requieren mayores volúmenes.

  
  

• Acabado de superficie: Deep Mold ofrece acabados de superficie desde "como maquinado" hasta casi ópticamente liso. En términos generales, cuanto más fino es el acabado, más caro debido a la mano de obra adicional y al tiempo necesario para lograr los mejores acabados posibles. Consejo: Si la pieza moldeada se va a ocultar en un ensamblaje, se puede ahorrar dinero eligiendo un acabado de papel de lija 320.

• Complejidad de la parte: la complejidad de la parte puede aumentar drásticamente el costo de una herramienta. Cuantas más caras o superficies tenga el modelo CAD, mayor será el costo. Considere esto cuando agregue mezclas o características innecesarias.

  
  

• Materiales de construcción de moldes: lo ayudaremos a determinar los mejores materiales para construir su molde de inyección de plástico. Es por eso que ofrecemos una garantía de por vida del molde porque respaldamos nuestro trabajo e ingeniería.