Una historia de moldeo por inyección de plástico y prototipos rápidos
Dejar un mensaje
Una historia de plástico
El negocio del plástico siempre ha sido innovador. Desde los primeros días del plástico, el inventor y los químicos buscaban una forma más fácil y menos costosa de crear productos que resistieran los rigores cotidianos del uso mejor que sus contrapartes tradicionales. Los primeros plásticos conocidos utilizados en la producción en masa fueron celulosa, hecha de materiales naturales, y baquelita, un producto totalmente sintético. El moldeo por inyección se inventó en 1872. Las primeras compañías de moldeo por inyección producían artículos pequeños y simples como botones, peines y bastones. La industria del moldeo por inyección despegó en la década de 1940 gracias a la demanda de artículos baratos producidos en masa como parte del esfuerzo de guerra durante la Segunda Guerra Mundial. Las nuevas máquinas hicieron que el moldeo por inyección de plástico fuera más eficiente y rentable.
El moldeo por soplado debutó en la década de 1970, lo que permitió a los fabricantes crear artículos huecos y mucho más intrincados. Los artículos huecos redujeron el costo y el desperdicio, dando al plástico una ventaja adicional sobre los materiales convencionales.
El aumento de la potencia informática y los avances tecnológicos en los últimos 30 años han permitido a los fabricantes ampliar enormemente las opciones disponibles para los clientes que necesitan piezas de plástico.
Tecnologia computacional
La tecnología informática integrada ha asegurado que los equipos de moldeo por inyección de plástico puedan satisfacer las altas demandas de los consumidores. Tamaños, formas y diseños complicados ahora se pueden fabricar fácilmente. Los artículos de plástico hechos con moldeo por inyección se pueden encontrar en todas las industrias. Desde artículos de defensa y kits médicos hasta todo tipo de electrodomésticos y artículos electrónicos, los artículos moldeados por inyección de plástico son parte integral de nuestra sociedad y economía. Hay muchas formas diferentes de crear artículos de plástico. Los dos más populares son el moldeo por inyección y el moldeo por soplado. Deep Mould es una empresa de moldeo por inyección, pero también se especializa en fresado y torneado CNC y fundición de uretano. Esto permite a los clientes crear cualquier pieza que se adapte a sus necesidades, desde una pieza simple hasta artículos complejos.
Moldeo por inyección
Se crea un molde rígido con una cavidad en el interior. El plástico derretido se inyecta en el molde. Luego se abre el molde y se expulsa la pieza terminada. Las aplicaciones para la inyección de moldes de plástico son casi ilimitadas. Se pueden fabricar bolsas de transporte simples, bolsas de embalaje, accesorios para la computadora, piezas de automóviles, juguetes y piezas para productos electrónicos de consumo utilizando la tecnología avanzada de moldeo de plástico de Deep Mould. El moldeo por inyección de plástico se puede utilizar para hacer artículos simples como un tenedor o artículos médicos complicados que salvan vidas.
Moldeo por soplado
El moldeo por soplado se utiliza para crear artículos de plástico huecos. La inyección por soplado, el moldeo por soplado por estiramiento y el moldeo por soplado por extrusión son los tres tipos de técnicas utilizadas para crear piezas de plástico con un vacío en el interior.
El moldeo por soplado elástico se prefiere para moldear botellas y se usa ampliamente en el proceso de embotellado de refrescos, agua mineral, productos químicos, aceite y comestibles. El equipo de moldeo por extrusión y soplado se utiliza para fabricar contenedores de polietileno (PE), polipropileno (PP) o policarbonato (PC), y utiliza sistemas tanto mecánicos como neumáticos. El moldeo por extrusión empuja el plástico a través de un molde rígido y se puede usar para fabricar artículos largos sólidos o huecos como tuberías o pajitas.
Sobremoldeo
El proceso de sobremoldeo coloca un tipo de material sobre un tipo diferente de material para crear la parte final. El sobremoldeo permite a los clientes crear elementos complejos que pueden contactar dos superficies diferentes al mismo tiempo. El sobremoldeo generalmente involucra materiales termoplásticos blandos como uretanos y elastómeros termoplásticos (TPE) sobremoldeados sobre plástico duro como acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) o PC.
Insertar molduras
El moldeo por inserción es un proceso de moldeo por inyección que permite la inserción de insertos metálicos o cerámicos, como tuercas de latón, bujes, tornillos o filtros metálicos en una sola pieza. Las partes metálicas se colocan en el molde y el plástico se inyecta a su alrededor para crear la parte terminada.
Prototipos CNC
El fresado o torneado es el proceso de eliminar material de un bloque o un cilindro para crear un producto terminado, de la misma manera que un escultor eliminaría material de un bloque de piedra para crear una estatua. Las fresadoras CNC de alta velocidad pueden producir prototipos complejos y piezas de bajo volumen de forma rápida y eficiente. El mecanizado CNC es una forma fácil y rentable de crear piezas prototipo sin el tiempo y el gasto de crear un molde. En la mayoría de los casos, la pieza fresada por CNC se puede usar para probar productos. También podemos utilizar el mecanizado CNC para crear lotes pequeños de hasta 500 piezas. Podemos fresar una variedad de materiales y las piezas se pueden entregar en días en lugar de semanas o meses
Capacidades de impresión 
Deep Mould ofrece varias formas de marcar o imprimir texto o imágenes en un artículo de plástico hecho por moldeo por inyección. La serigrafía convencional se utiliza para imprimir el texto o la imagen deseada en cualquier artículo de plástico con una superficie plana. ICOMold emplea tampografía cuando el objeto puede no imprimirse fácilmente por medios convencionales. La tampografía permite la transferencia de una imagen 2D a un objeto 3D. Se crea una almohadilla de silicona que actúa como un sello flexible. Este sello se puede presionar sobre el objeto, transfiriendo la imagen deseada. Este tipo de impresión se puede usar en lugar de la serigrafía, pero es ideal para artículos que tienen ángulos compuestos, texturas, bordes redondeados o que pueden ser de naturaleza esférica.
Fresado de plástico CNC secundario
Deep Mold ofrece una amplia gama de procesos secundarios para garantizar que cada cliente reciba la pieza terminada para satisfacer sus necesidades. Después del servicio de fresado CNC de plástico, la pieza se puede preparar para procesos posteriores al fresado.
La siguiente es una lista de los procesos secundarios estándar disponibles después del mecanizado CNC. Estaremos encantados de discutir cualquier proceso personalizado o procesos secundarios que no se enumeran a continuación.
Pintura . Las piezas de plástico o metal hechas con mecanizado CNC se pueden pintar para mejorar la apariencia.
Las piezas de plástico pueden necesitar insertos no plásticos.
Revestimiento EMI. Este recubrimiento especial proporciona blindaje EMI, protección antiestática y conexión a tierra de las piezas de plástico hechas con plástico CNC y moldeo por inyección de plástico.
Serigrafía . Se usa una malla tejida para soportar una plantilla de bloqueo de tinta para transferir una imagen deseada a la pieza terminada.
Grabado láser . El calor de un rayo láser hace que la superficie del material se derrita, dejando una hendidura en la forma del diseño deseado.
Tampografía . Este método de impresión utiliza una almohadilla suave con tinta para transferir una imagen 2D a un objeto 3D.
Procesos a medida. Deep Mould se complace en trabajar con los clientes en procesos de servicio de fresado CNC o post-moldeo.
